強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器適用范圍：

強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器是在各類化工溶液蒸發(fā)結晶、工業(yè)廢水蒸發(fā)處理等工藝操作中被廣泛使用的一種蒸發(fā)結晶設備，適用于料液在蒸發(fā)過程中有固體析出或以溶液蒸發(fā)結晶為目的的工況。尤其應用在工業(yè)廢水處理環(huán)保工程中，對制藥廢水、化工廢水、酸洗廢水、食品腌制廢水、反滲透濃水、以及冶金、電子、新能源、制革、肥料、石油、煤化工、電鍍等眾多行業(yè)領域所產(chǎn)的高鹽廢水蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結晶、蒸發(fā)回收處理，效果顯著。設備具有適用范圍廣、濃縮比例大、結晶得率高、不易結垢堵管、可連續(xù)生產(chǎn)等主要特點。

強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器結構組成：

強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器主要包括加熱器、蒸發(fā)分離器、冷凝器、強制循環(huán)泵、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、鋼平臺及一些輔助罐、輔助泵等組件。

強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器按二次蒸汽被利用的方式，可設計為單效蒸發(fā)、雙效蒸發(fā)、三效蒸發(fā)、多效蒸發(fā)和MVR（蒸汽機械式再壓縮）蒸發(fā)形式。其中單效蒸發(fā)包含1臺加熱器和1臺蒸發(fā)分離器，雙效蒸發(fā)包含2臺加熱器和2臺蒸發(fā)分離器，以此類推。多臺加熱器和多臺蒸發(fā)分離器串聯(lián)，前效二次蒸汽作為后效加熱器的熱源，以此方式實現(xiàn)余熱利用，從而減少對新鮮蒸汽的消耗量。而MVR蒸發(fā)結晶器包含了1臺或多臺蒸汽壓縮機，通過蒸汽壓縮機的機械做功，將低品位二次蒸汽提升為高品位蒸汽，然后送回加熱器的殼程作為熱源重復利用，因此在MVR蒸發(fā)系統(tǒng)中，“加熱器”既是加熱器又是冷凝器。

強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器工作原理：

加熱器列管內(nèi)的物料，在受真空負壓、外部高溫蒸汽加熱的雙重作用下會被迅速加熱沸騰汽化，沿列管內(nèi)壁自下而上迅速流動，物料和汽化產(chǎn)生的大量二次蒸汽通過物料噴射管進入到蒸發(fā)分離室內(nèi)形成閃蒸，未被蒸發(fā)且比重較重的物料在強制循環(huán)泵的作用下在加熱器與蒸發(fā)分離器之間不斷循環(huán)繼續(xù)受熱蒸發(fā)，比重較輕的二次蒸汽則由蒸發(fā)分離室頂部的二次蒸汽管道被吸入后方的冷凝器中（或進入后效的加熱器作為下一效的熱源進行熱量再利用，或進入蒸汽壓縮機提升溫度和壓力后回到加熱器殼程重復利用），最后被冷凝液化，得到蒸發(fā)冷凝液。

隨著物料中的水分或溶劑不斷蒸發(fā)減少，物料濃度不斷升高，當達到工藝所需的濃度后即可利用專用的出料泵將濃縮液排出，得到濃縮液。

當溶液達到飽和狀態(tài)后繼續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生過飽和，溶質就會呈晶體析出，結晶物連同飽和母液用專用的出料泵一起排出強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器系統(tǒng)，然后經(jīng)過固液分離后得到固體結晶物。如用戶對結晶物的粒度有要求（比如要求結晶物為大顆粒狀），則需考慮晶體培養(yǎng)過程，設備可設計為OSLO型蒸發(fā)結晶器。